三、管材静液压爆破试验机主要技术参数：

1、 最大试验压力：0.6～10Mpa

2、试样直径：φ12-φ630mm（其他管径特殊定做）

3、同时试验管路：3路（可根据用户需求扩充，独立压力，独立控制）

4、压力精度： ≤±1%

5、恒压精度： -1%-+2%

6、恒温范围： 20℃-95℃

8、温度波动： ≤±1℃

9、温度均匀性：≤±1℃

10、计时范围：0-10000h   

11、时间显示精度：≤0.1%

12、压力传感器:试验压力采样频率0.02秒

13、电源电压：三相380V  

14、外形尺寸：控制柜：700x 600 x 1800mm 

       介质恒温箱：（不锈钢内胆，尺寸可根据用户实际情况量身定做）
四、管材静液压爆破试验机设备说明：

1、主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。设备布局合理，水电分开，美观耐用。

2、系统模块化，更成熟更稳定。采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。

3、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种完全无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。

4、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，

   最终实现恒压。进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。

5、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。

6、压力控制系统采用的关键元器件：德国原装GSR电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。

五、主要功能特点：

1、为了有效控制试验压力值的稳定性，使试验压力始终控制在上限为+2%、下限使终控制在-1%，每一路均采用德国原装专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.001MPa，当试验结束迅速卸压，使试验压力值始终保持在设定值内。

2、为了解决试验压力值与界面显示滞后现象，压力传感器的压力采样频率为0.02秒，提高了整体的信号反应速度、控制精度及长期工作的可靠性，其灵敏度更高，更准。

3、本机还具有爆破功能，实现一机双功用。

4、多路多工位，各路试验可同时做互不影响，该试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。如：当某一路试样破坏时可自动关闭该路电磁阀，其它各路照常实验不受影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。

5、电气组件采用进口元器件或国内名牌产品，如：德国GSR电磁阀、美国原装进口三柱塞加压泵、德国威乐循环泵、压力传感器，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。

6、温度控制范围宽：可做20℃—95℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证了试验的可靠性、稳定性。

7、专业试验软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路耐压曲线，可实时数据显示，可打印、编程试验报告。

8、A型夹具，O型密封，夹持方便，密封性好，装卸简单易操作。

9、采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。

10、本机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。

11、采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。

六、管材静液压爆破试验机配置：

1、主机一台

2、美国原装进口三柱塞压力泵。

3、德国威乐循环泵

4、德国GSR电磁阀

5、温度控制系统一套（与恒温浴槽配套）

6、囊式高压蓄能器

7、压力控制单元

8、精密压力传感器

9、联想品牌计算机、HP喷墨打印机

10、组态监控软件（微机配置）

11、不锈钢内胆恒温浴槽（根据客户要求配置）